如果比表面积小于1500cm2/g，则还英爱混入细粒级铁精矿或增加黏结剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积，为减少0.417～0.589mm（28～35目）粒级含量，使其不超过20%～30%（小于5%～10%）还需要进行再磨，以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。 国内球团厂初要求铁精矿粉中-0.074mm（-200目）粒级应大于60%。实践证明，这个要求太低，现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目）粒级应大于80%。很多球团厂宜采用了再磨工艺。 此外，含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波动值不要超过1.5%。 黏结剂是球团生产的主要原料，他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后，可增加混合料的黏结性，改善成球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
铁矿球团生产中所用原料 配比的确定，主要取决于以下几个方面∶
（1）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。
（2）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。
（3）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。
加水量及方法。一般大概精矿粉处在较高水分（〉8%）的情况下，混合机无需加水。但如果精矿粉因储存时间较长，处在水分较低（〈7%）的时候，在混合时应加水预湿，使混合料有合适的水分，才能造好球。但这时加入的水量要适宜，一般为1%～2%，如加入的水量过大时，会易于制粒，而降低混匀效果。并且应将水喷到料面上，不应该把水直接碰到筒底，否则会造成混合料水分不均及圆筒壁粘料，降低混匀效果。
加水方法∶在进料端加水量应多一些，而出料端应少些。
给料量。圆筒混合机的给料量应做到均匀，否则会造成混合机充填率的变化，而引起混匀效果及造球质量的波动。
混合机的给料量要适宜，且要均匀，稳定不应过大或过小，也不可忽大忽小，在满足生产的前提下，应选择合理的给料量，对提高混匀效率是有利的。
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